一、什么是蜘蛛网现象？

在防潮涂层（Conformal Coating）的喷涂过程中，有时会出现一种像蜘蛛丝一样的细丝状残留——这种现象被称为蜘蛛网现象（Spider Webbing）。

当使用喷雾方式涂布时，涂料从喷嘴喷出后会在空气中拉丝、延展，形成类似蜘蛛网的结构，残留在电子元件间、引脚周围或台阶部位。这种现象不仅影响外观，更可能导致膜厚不均、绝缘性能下降、异物混入等问题，从而降低产品可靠性。在要求高精度和高信赖性的电子产品制造中，这是一种必须避免的质量缺陷。

蜘蛛网现象（Spider Webbing）

二、为什么会产生蜘蛛网现象？

蜘蛛网现象多发生在喷雾式涂布设备中，其根本原因在于：喷雾涂布会将防潮涂层剂雾化成细小液滴。液滴表面积增大后，溶剂容易迅速挥发，导致在到达基板前液体就开始固化，从而形成丝状结构。

发生原因①：主剂与稀释剂配比不当

导致蜘蛛网现象容易发生的原因之一，是“主剂与稀释剂的配比不平衡”。

■ 主剂浓度过高时，更容易形成蜘蛛网状膜

在防潮涂层剂中，“主剂”是实际形成保护膜的成分；而“稀释剂”则是用于稀释主剂、使其更容易喷涂的溶剂。当主剂比例过高、稀释剂过少（即浓度过高）时，液体会变得更重、更粘稠，且容易提前固化。这样一来，即使进行喷涂，也难以形成理想的雾状颗粒。

为了弥补这一点，操作人员往往会提高喷涂气压来增强雾化，但气压过大反而会导致液体在喷嘴出口处被拉成细丝，在空气中部分固化。结果，涂料会像蜘蛛丝一样残留在被涂物的边缘或周围，形成细长的丝状膜（即蜘蛛网状残留）。

■ 过度稀释虽能防止蜘蛛网现象，但会导致膜厚不足

若加入过多稀释剂使液体变稀，喷出的雾状液滴会更加细腻、分散得更均匀，因此蜘蛛网状拉丝现象较少发生。但另一方面，液体过于稀薄会导致涂膜厚度不足，无法达到预期的防潮或绝缘性能。

■ 生产现场常见的两难

这就形成了实际生产中常见的矛盾：为了获得足够的膜厚，想让主剂浓度高一些；但主剂一旦过浓，又更容易产生蜘蛛网现象。如何在“膜厚要求”与“外观缺陷防止”之间取得平衡，是涂布工艺中必须重点控制的关键点。

2. 涂布条件不合适

喷雾气压过高：液滴粒径过细，容易在空中干燥成丝。

吐出量过少：气压占主导，液滴更容易被拉丝。

喷嘴距离过远：飞行时间长，干燥更快，丝化更明显。

3. 环境温湿度影响

当温度高、湿度低时，溶剂蒸发速度快，液体可能在到达基板前就部分干燥、形成丝状结构。

4. 基板结构复杂

当电路板上存在引脚、立体结构或狭小间隙时，喷出的雾化液体容易滞留、挂丝，从而形成类似蜘蛛网的膜。

5. 材料特性不匹配

某些树脂体系（如丙烯酸或烯烃类）在溶剂挥发后粘度上升快、固化速度高，也容易导致蜘蛛网状固化。

三、如何防止蜘蛛网现象？

要防止蜘蛛网现象，关键在于：在确保必要膜厚的同时，使喷雾雾化状态保持稳定。

① 设定合适的稀释比例：避免一开始就“调得太浓”

在防潮涂层工艺中，为了保证膜厚，很多操作人员会倾向于提高主剂浓度。但如果浓度过高，喷涂时溶剂挥发速度会显著加快，液体容易在空中部分固化，形成蜘蛛丝状残留。

因此，正确的做法是：在满足膜厚要求的前提下，找到“既不出现蜘蛛网现象、又能保证性能”的最低主剂浓度。

现场可行的具体对策步骤

1. 在标准条件下进行试喷（例如：指定的主剂浓度、膜厚、吐出量等），并记录：

是否出现蜘蛛网现象；

喷雾雾化状态；

干燥后的实际膜厚。

2. 若确认存在蜘蛛网现象，在保持其他参数不变的情况下，逐步提高稀释率（例如主剂浓度每次降低5～10%）重新测试。

→ 找出“蜘蛛网现象消失时的最低浓度（即允许的最高主剂浓度）”。

3. 在蜘蛛网现象消失时，同时确认膜厚、绝缘性能等是否满足产品要求。

4. 最终确定既能防止蜘蛛网现象、又能确保膜性能的“最优实际工艺条件”。

② 采用“两次涂布法”

若为了膜厚而一次喷涂高浓度液体容易产生蜘蛛网现象，可采用“底涂 + 面涂”两次涂布方式。

第一次：使用较稀的液体进行均匀喷涂，防止蜘蛛网现象。

干燥后

第二次：再进行喷涂，以增加整体膜厚。

第二次涂布时，也可以使用针阀式胶阀（点涂方式），仅在重点区域增加膜厚。
这种做法能够有效避免“膜厚要求”与“质量缺陷”之间的权衡。

③ 优化喷涂参数

在设定喷涂条件时，应同时考虑吐出量与喷涂速度，在保证流量的前提下，尽可能使用较低的雾化气压（喷雾气压）。此外，还应根据元件高度适当调整喷嘴距离，使喷涂高度尽可能低，以减少液滴在空气中飞行和干燥的时间。

④ 重新审视涂料与稀释剂特性：材料选择本身也是一种对策

在材料选型阶段，就应选择专为喷雾涂布优化的液态树脂体系。
此外，选择蒸发速度较慢的溶剂也有助于改善雾化状态与喷涂稳定性，降低蜘蛛网现象的风险。

⑤ 选用合适的设备

使用能有效抑制蜘蛛网现象的喷嘴或喷雾阀。

• 例如：精密喷雾阀 SV59MS

具备防蜘蛛网结构喷嘴盖；

可在细微部件、狭窄空间中实现稳定喷涂。

蜘蛛网现象大幅改善

⑥ 改用非喷雾式涂布

若想彻底杜绝蜘蛛网现象，可改为“无雾涂布”方式：

• 共形涂覆胶阀SV70：通过液膜流动实现均匀涂布，不产生雾化；

四、为何必须重视蜘蛛网现象？

蜘蛛网现象（Spider Webbing），是防潮涂层工序中常见的一种涂布不良，特别容易在汽车电子部件的涂层工序中引发质量问题。在需要高可靠性与高环境耐受性的电子基板应用中，如果出现这种现象，极有可能造成品质隐患。

汽车用ECU 基板的防潮与绝缘涂层：应用于发动机控制、变速系统、ADAS 等的 ECU（电子控制单元）通常会进行防潮与绝缘涂层处理。若涂膜出现不均匀现象，将可能导致短路或控制异常等严重后果。

车载 LED 控制电路及照明基板的涂布：用于车头灯、尾灯等部位的LED 基板，长期处于湿气、温度变化及振动等严苛环境中。若防潮涂层出现膜厚不均或局部缺膜，将可能引起光输出衰减或零部件腐蚀等问题。

车载传感器系统（温度、压力、加速度传感器等）的绝缘保护：在这些微细传感器电路中，若引脚之间残留蜘蛛丝状涂膜，极易引发噪声干扰或信号异常。

五、总结

蜘蛛网现象看似外观问题，实则可能严重影响防潮性、绝缘性和产品寿命。
在电子制造中，必须通过以下手段系统预防：

• 优化液剂浓度与喷涂条件；

• 采用分阶段涂布或局部点涂；

• 选用合适的树脂体系与喷涂设备；

• 必要时改用非雾化方式。

通过综合管理这些因素，可在保证膜厚与性能的同时，有效抑制蜘蛛网现象，提升产品品质与生产稳定性。

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