智能手机使用更密集的电子元件和微电路，并且这些元件具有更紧密的间距和连接点。 现有设备无法达到均匀涂覆，影响产品品质的稳定性。

密螺杆阀的导入使得狭窄间距的高精度点胶成为可能。 点胶精度达到±1%，点胶连续稳定，且液剂的流量可以调整。 大大提高了产品可靠性和生产效率。

随着智能手机的发展，设备变得更加紧凑和轻薄，可用于安装扬声器的空间变得有限。因此，需要精细的点胶和精确位置的涂布。现有设备无法满足这一需求。

当应用2液性接着剂时，很难保持基剂和硬化剂的精确混合比例，这可能导致无法确保适当的固化。

通过使用高精度容量式点胶机和精密喷嘴，我们能够将超少量的液剂点胶到精确的位置。

这款点胶机能够以±1%以内的固定量混合两种液体并进行点胶，通过调节基剂和固化剂的最佳转移量，实现精确混合和均匀涂布，确保质量稳定性。

随着相机，摄像头模块镜头部分的发展，对点胶工艺的高精度要求也越来越高。 然而，使用现有设备很难在微小区域均匀点胶涂层，从而导致线宽变化，在某些情况下还会因溢出镜头而造成不良品。

采用精密喷嘴，可实现微小的点胶，尖端的精密加工和平滑的内表面使其能够实现高精度和均匀的涂抹。 此外，倒角形状的尖端减少了膏体材料的粘附力，能够稳定地涂抹到狭窄的间隙，从而提高产品质量。

在图像传感器的玻璃盖上的 UV 粘合剂应用过程非常精确，需要在狭窄区域微量点胶。现有设备无法准确地点胶非常细的线条。

在此应用过程中，液体的均匀应用非常重要，因为它会影响性能和外观。如果涂布不稳定，粘合剂的厚度不均匀，可能会影响粘合剂的强度、光学性能和外观。

使用高精度自动视觉点胶系统，可以实现精确的参考点识别和重复点胶位置的设置。可以准确点胶位置进行微量UV胶涂布。

通过使用撞针阀，适用于小尺寸的稳定微量点胶，可以连续、均匀稳定地涂布细点线。 这提高了传感器和防护玻璃的可靠性，并稳定了产品品质。