出现了涂布液剂飞散到应涂区域以外的问题。 另外，在涂布的起点和终点处观察到凸起，并且存在一些膜厚不均匀的区域。

在基材上涂覆防湿剂时，会出现气泡、基材边缘漏胶等问题，导致品质不稳定。

我们能够实现无飞散且稳定的涂覆轨迹，并避开禁止涂覆的区域。 另外，稳定的涂布改善了点胶开始和结束时的凸起和膜厚不均匀。

精确的涂覆大大减少了气泡的出现。 由于涂覆效果均匀，提高了零件的保护性和可靠性。

当灌封ECU端子以保护和绝缘并保护端子免受振动和外部影响时，在注入液体的过程中会产生气泡。

如果不能确保涂抹的均匀性，液体就无法在零件表面均匀铺展，导致涂层厚度或密度不均匀。

不受压力、温度和时间影响的稳定点胶减少了气泡的产生，提高了灌封作业期间的密封性和绝缘性。

当两种液体以±1%以内的定量比例混合时，可以进行一致、高精度的涂布作业，并保持质量稳定性。

采用液体垫圈来保护电池内部，但很难保持涂布宽度和厚度的均匀性。

点胶量不稳定，产品拉丝频繁造成产品不良缺陷，重新返工导致生产效率低下。

vipro-PUMP 系列产品的推出实现了精确控制，确保了液体垫圈的宽度和厚度均匀一致。

稳定的点胶量大大减少了因拉丝造成的产品不良，降低了返工的频率，提高了产品质量和生产效率。

在电动汽车电池单元中，为实现最佳散热特性而使用的散热材料中无机填料的比例较高，因此容易磨损。 磨损导致需要频繁更换部件。

陶瓷转子的耐用性大大降低了转子和定子的更换频率。 这降低了维护频率，减少了与更换相关的成本和停机时间。

在进行线涂时，对于形状复杂的零件，需要保持适当的涂层厚度，但很难保证涂层的均匀性。

涂胶量不稳定，拉丝造成的产品缺陷频发，返工频频发生。

vipro-PUMP 系列产品的推出实现了即使在形状复杂的零件上，也可以确保适当的涂层厚度。

液体垫片涂布量稳定，拉丝造成的产品缺陷明显减少，返工频率减少，提高了产品质量和生产效率。